1. 基层处理：对于裂缝，应先将其周围清理干净，并凿出一定深度的槽，以便于环氧树脂砂浆的粘结和修补。

2. 表层处理：使用环氧基液和玻璃丝布进行处理，先确保玻璃丝布无油腊，通过碱水煮沸和清水漂洗的方式去除。然后，在粘贴面上均匀涂抹环氧基液，粘贴处理过的玻璃丝布，共贴三层以确保粘结效果。

3. 环氧砂浆的配制：

- 环氧基液配合比：环氧树脂100g，固化剂6-7g，增韧剂15g，稀释剂20g。

- 环氧砂浆配合比：环氧树脂100g，固化剂10g，增韧剂10g，稀释剂20g，填充料为425号水泥300g，砂375g，石棉100g。

配制过程包括将环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，随后加入乙二胺拌匀，最后加入预热至30℃的填充料拌匀。

4. 施工时的工艺要求：施工期间，环境温度应保持在15℃至40℃之间。环氧基液的涂抹厚度不宜超过1mm，且需间隔30分钟以上再进行下一步操作以避免气泡产生。施工完毕后，应用遮盖材料防止水分影响固化。

5. 注意事项：在材料配合时需准确计量，尤其是乙二胺加入后应尽快使用以防止环氧固结。同时，拌合乙二胺和丙酮时要防止皮肤接触。

补充说明：环氧砂浆主要用于封堵预制构件裂缝，防止海水侵蚀钢筋。有观点认为在配制中应加入白水泥以提高性能。此外，环氧砂浆的应用不仅限于裂缝封堵，其高强度还可用于轨道螺栓孔固孔、水下构件封堵等领域。经试验，特定配比的环氧砂浆具有优异的水下强度。