DC53模具钢材是一种在SKD11(Crl2MoV)基础上改良的冷作模具钢，其特性显著。常规处理下，它能有效分解残余奥氏体，无需进行深冷处理，即使在高硬度下仍保持良好韧性。经1040℃淬火和520-530℃高温回火后，其硬度可达HRC62-63，是常用模具钢中韧性最强的，且具有优良的切削性和磨削性，电加工时的变质层残余应力小，碳化物均匀细小分布。

由于模具工况复杂，有时需要特殊的力学性能。标准热处理工艺可能无法满足所有需求，因此需要调整硬度、韧性和耐磨性等特性以优化模具性能。淬火温度和回火温度是关键工艺参数。实验中，对DC53的热处理参数进行了细致研究，回火温度设置为6档，即100℃、200℃、300℃、400℃、500℃和600℃。

硬度测试显示，DC53在100℃至500℃回火时，硬度变化不大；400℃回火时硬度较高，标准回火硬度峰值通常在520℃左右；而600℃高温回火后，硬度大幅下降。冲击韧性方面，200℃回火时冲击值较高，表现出良好的韧性，500℃回火时韧性减弱，而600℃以上回火冲击韧性好但硬度下降。

结论是，适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和韧性都较好；400-500℃回火硬度高但韧性下降；600℃回火冲击韧性高但硬度显著降低。对于精密冲模、修整模等复杂工件，宜选择低温回火以保持高硬度、高韧性；而对于承受冲击载荷大的模具，可以采用低淬高回工艺以增强冲击韧性，防止脆性断裂。