MPP电力管采用改性聚丙烯作为主要原材料，适用于特殊地段铺设管道、电缆等，无需大量挖泥、挖土及破坏路面，适应于道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段以及无法实施开挖作业的地区如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。

国家标准严格规定了MPP电力管的抗高温、耐外压特性，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。MPP电力管标准型号为110mm～中250mm，分为普通型和加强型。

在焊接施工规范方面，焊接前的准备工作包括检查焊机的电源、液压油、加热板等是否满足焊接要求；对铣刀和油泵开关等进行空车试运行；将与管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度，一般焊接温度在225℃，气温较低时可适当提高5-10℃，并在加热前用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，清洁其油污、杂物等，但需注意不要划伤PTFE（聚四氟乙烯）防粘层。

在管材焊接过程中，需清除管材两端污物，将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出长度相当，管材机架以外部分应有支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，并将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材，直到两端面出现连续切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关，切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。

取出铣刀，合拢两端管材，检查端面对其情况，管材两端错位量不应超过管壁厚的10%，合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合0.3mm（dn<225mm）、0.5mm(225mm400mm)的规定。如不符合要求，应再次铣削，直至满足上述要求。

测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力及焊接工艺参数压力，二者叠加确定实际压力，检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定值时，应再保温10分钟以上，确保加热板温度均匀。在气温较低或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。

当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直至管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间2分钟。吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超过规定值。合拢时的压力不能过大，以避免熔融物料挤出，影响焊接质量。

将压力上升至规定值，保压冷却5分钟，自然冷却至常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，完成焊接。

MPP顶管|MPP牵引管焊接注意事项包括：焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%；气温低时，适当提高加热温度和延长吸热时间；加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小；在环境温度低于-5℃或大风天气时，应有保温和防范措施，否则将严重影响焊接质量；下雨天气不能进行管材焊接；焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却将影响管材焊接质量；加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质；进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水、杂质和泥土，保持焊接管材端面清洁；当待焊接管材端面有水汽时，在加热前应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热；清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手；操作人员应培训上岗；管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接，否则难以保证管材焊接质量。