陶瓷烧成工艺流程包括以下几个主要步骤：

1. 原料挑选：选择优质的粘土，这种粘土通常颜色均匀、矿物质含量适中，以及具有良好可塑性和稳定性，这是制作优质陶瓷的前提。

2. 原料处理：通过水洗去除粘土中的砂石等杂质，保证原料的纯净度。

3. 练土：为了确保粘土软硬一致和消除气泡，采用不同的方法如兽力、手工或机器来练土。

4. 成型加工：根据不同的成型方法，如手捏、拉坯、注浆等，将泥土塑造成所需的形状。

5. 装饰：在成型的坯体上进行装饰，可以通过雕塑、刻画、上色等手法来增加陶瓷的美观性和艺术性。

6. 干燥：在室温下自然干燥或使用烘干设备，将坯体中的水分去除，提高坯体的强度。

7. 素烧：在约700至1280℃的温度下进行第一次烧制，这一过程可以去除坯体中的结晶水、有机物和空气，增强坯体的结构。

8. 上釉：通过淋釉、喷釉、彩绘等方式，在素烧后的陶瓷坯体上施加釉料。注意不要施加过厚，以免出现缩釉或裂釉。

9. 釉烧：在更高的温度下，通常在1100℃至1400℃之间，根据不同的陶瓷类型，进行第二次烧制，使釉料熔化并附着在陶瓷表面。

10. 成品处理：对于某些陶瓷，可能需要进行额外的装饰，如釉上彩或贴花纸，并通过低温烧烤来固定装饰。

11. 烧成：根据不同的陶瓷类型和所需的特性，选择合适的烧窑设备，如电窑、瓦斯窑、柴窑等，进行最终的烧成过程。

12. 空间和设备：陶瓷制作需要的空间大小取决于设备的大小，进阶设备可能需要更大的空间，通常建议至少10平方米以上。

13. 烧窑时间：一般的烧窑时间约为12小时，具体时间根据烧制温度、作品的大小和厚度而定。

以上步骤共同构成了陶瓷从原料到成品的完整烧成工艺流程。