电炉炼钢是通过电阻加热，将固体金属材料加热至熔化状态，再通过特定的冶炼工艺制备钢材的过程。

在电炉炼钢过程中，首先需要对原料进行预处理，包括对废钢进行分类、清理和切割，以及对铁合金进行筛分和称重。预处理完成后，按照炉料配比要求，将预处理好的废钢和铁合金装入电炉中，并加入适量的石灰、氧化铁等炼钢助剂，以调整炉料成分和保证冶炼质量。

接下来是炉前准备阶段，操作人员需要对电炉进行预热，提高炉温至冶炼温度，同时对电炉进行真空抽气或气体通风，以确保炉内气氛符合冶炼要求。预热完成后，进入炉内冶炼的核心环节。在这一阶段，操作人员通过电弧加热炉料，使其迅速熔化。在冶炼过程中，还需要根据炉料状况进行合理的搅拌和氧化处理，以保证炼钢过程的顺利进行。电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃，冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

最后，炉后处理是指在炼钢结束后，对冶炼产物进行处理和整理的环节。这包括对炉渣进行清理和处理，对炼钢温度进行控制，以及对炼钢成品进行取样和检验等工作。通过这些步骤，最终得到符合要求的钢材产品。

电炉炼钢具有多种优点，如生产率高、更干净、更适应市场需求和易于控制等。同时，随着技术的不断发展，电炉炼钢设备也在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，进一步提高了炼钢效率和质量。