电炉炼钢是以电能为能源的炼钢过程，主要包括电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等类型。其中，通常所说的电炉钢是指通过碱性电弧炉生产出的钢。

电炉钢广泛应用于优质碳素结构钢、工具钢和合金钢的生产，这类钢的质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢主要以相近钢种的废钢为原料，有时也使用海绵铁替代部分废钢。在生产过程中，铁合金被加入以调整化学成分和合金元素含量。

电炉炼钢法利用电弧热，在电弧作用区，温度可高达4000℃。在冶炼过程中，一般分为熔化期、氧化期和还原期，炉内能形成氧化气氛和还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

以废钢为原料的电炉炼钢具有投资少、能源利用效率高等优点，随着直接还原技术的发展，电炉炼钢逐渐使用金属化球团替代大部分废钢。目前，世界上有大约1400座大型电炉，电炉正朝着大型化、超高功率化以及电子计算机自动控制方向发展，最大的电炉容量可达400吨。

国外150吨以上的电炉主要用于生产普通钢，许多国家的电炉钢产量中，低碳钢占比达到60～80%。相比之下，我国由于电力和废钢资源有限，目前主要使用电炉生产优质钢和合金钢。

扩展资料

电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。