1. 内衬制作：首先准备内衬，它既承担骨架作用也具有气密性，是储罐的重要组成部分。设计时需确保内衬有足够的强度和刚度。内衬层厚度应大于3mm（见表1），树脂含量需大于80%，使用耐腐蚀性良好的表面毡、短切毡和布进行手糊制作。

2. 内衬成型工艺流程：包括制作罐体封头模具、模具、手糊玻璃纤维制品、固化后脱模、胶接管口、胶接封头、空试、打磨修补，以及合格的内衬验收。内衬成型分为封尾与简体一体式和封头两段连接，这种方法比三段组合式更容易制作出合格内衬，同时提高生产效率。

3. 封头与筒体连接：封头与筒体宜采用承插胶接，这种接头强度高、内压性能好、不易渗漏、装配方便。合理的承插结构和玻璃钢增强层防渗是关键。胶泥涂在承口和插口之间，环氧树脂作为胶泥更合适，具有良好的韧性和粘接力。增强层由玻璃纤维制品和树脂组成，主要防渗作用由树脂承担。

4. 接头处理：在封头与罐体接合前，需清洁接头处，包括承口、插口及包覆玻璃钢处，打磨至毛糙，并擦干。在涂胶泥和包覆前，用丙酮擦洗表面，清除油脂和石蜡，活化玻璃钢表面，提高粘接强度。

5. 内衬表面处理：制作内衬时，树脂应均匀喷涂，确保内衬无纤维外露、干斑、裂纹等表面缺陷。避免毡或布铺设时出现皱褶，保持其平整性。

6. 罐体成型：为增加罐体强度、刚度和表面性能，在合格内衬表面缠绕纵环向纤维。缠绕层厚度以内压设计为基准，由直径、压力和安全系数等计算确定。使用计算机控制的缠绕机可完成此工序，但成本较高。为此，研制了机械式纤维缠绕机，解决了普通纤维缠绕机缠不到罐口根部的问题，满足用户对设备质优价廉的要求。缠绕时需施加并控制张力，以控制含胶量，使纱束均匀排列，排出空气，减少空隙。缠绕结束后，刮去多余浮胶，进行固化。