在激光焊接中，工艺参数的精确控制至关重要。首先，功率密度，作为核心参数之一，高功率密度（10⁴~10⁶ W/cm²）使得在极短时间内（微秒级）表层能迅速加热到沸点，适用于打孔、切割等去除材料的加工。相反，较低的功率密度在达到沸点前，底层先熔化，适合于传导型焊接，形成良好的熔融连接。

其次，激光脉冲波形对薄片焊接尤其关键，高强度激光照射时，金属表面反射率高达60%~98%，反射率会随温度变化。激光脉冲期间，金属表面反射率有显著变化，影响焊接效果。

脉宽，即激光脉冲宽度，是区分材料去除与熔化、影响设备成本和体积的重要参数。它决定了焊接过程中的能量分布和工作效率。

离焦量对焊接质量有显著影响。为了防止过热蒸发，通常需要适当的离焦。正离焦与负离焦的区别在于焦点位置，负离焦使熔深增加。实验显示，当激光照射50~200us，金属开始熔化并产生高压蒸汽，负离焦有助于能量深入材料，增加熔深。而对薄材料焊接，正离焦更为适宜。

最后，焊接速度是决定热输入量的关键因素，过慢可能导致烧穿，过快则可能焊不透。因此，根据材料厚度和要求，需精确控制焊接速度。

扩展资料

激发电子或分子使其在转换成能量的过程中产生集中且相位相同的光束，Laser来自Light Amplification by Stimulated Emission Radiation的第一个字母所组成。