顶管施工是一种非开挖施工技术，适用于少开挖或不开挖的管道埋设。施工过程通过主顶油缸、管道间或中继间推力，将工具管或掘进机从工作坑内推进到接收坑内，同时管道紧随工具管或掘进机后埋设在两坑之间。

在顶管施工中，管道轴线偏差过大是常见的问题，这会导致管道发生弯曲，甚至造成管节损坏和接口渗漏。问题产生的原因可能包括地层正面阻力不均匀、顶管后背位移或不平整、千斤顶不同步或安装精度不足等。为预防这一问题，施工前应仔细调查管道通过地带的地质情况，设置测力装置，指导纠偏工作。纠偏应遵循勤测量、勤纠偏、小量纠偏的原则。同时，采用同种规格的液压千斤顶，保持顶力合力线与管道中心线重合，加强顶管后背施工质量控制，确保后背平整，以保证顶进设备的安装精度。顶进过程中绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。

顶力突然增大是另一个常见问题，可能由土层塌方、工具管前端遇障碍物、管道轴线偏差、减阻介质配比不当或注入不及时、顶进设备油泵、油缸或油路故障，以及停顶时间过长导致。为防止这一问题，顶管施工过程中须密切关注顶进轴线控制，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。按不同地质条件配制适宜的泥浆，采取同步注浆方法，及时足量注入泥浆。顶进设备在施工前应进行认真的检修保养，并确保停顶时间不过长，及时排除故障。

顶管前端正面上体坍塌是另一个潜在问题，可能是前端土层性质变化、顶进量过小、敞开式顶进时挖土量过大、封闭式顶进时推进力小于上体压力，或遇有流砂情况。预防措施包括采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意土质变化情况，防止坍塌。同时，认真做好土体的降水工作。

钢筋混凝土管道接口渗漏是常见的问题，原因可能包括管节和密封材料质量不符合技术标准、管道轴线偏差、接口错位、间隙不均匀、填充材料不密实，或接口或止水装置选型不当。处理方法可以采用环氧水泥砂浆或化学注浆。

钢筋混凝土管节裂缝导致管道渗水、漏水，可能由管节质量不合格、顶进过程中顶力超过管节的承压强度、轴线偏差过大、运输、装卸、码放安装方法不当等引起。处理方法需根据裂缝的受力情况采取不同的治理方法，确保结构的承载能力和整体性。

工具管旋转是施工中的另一个问题，可能由前端土层软硬不均、顶进千斤顶及油路布置不合理、顶管轴线偏差、管道纠偏不当、后座或后背不稳、主油缸与管轴线不平行、刀盘单向旋转、管道内施工设备布置不对称等因素引起。预防措施包括避免前端土层软硬不均、逐台调试千斤顶、采用同种规格液压千斤顶、使液压泵到各千斤顶的距离相等、管径一致，以及采取勤测、勤纠偏、小幅度纠偏的原则。设置测力装置，指导纠偏工作，确保管内设备布置对称、主油缸安装平稳、刀盘经常变换方向、采用小角度纠偏和压重纠扭方法。