PTC管桩，即先张法预应力混凝土薄壁管桩，是在预应力混凝土管桩基础上改进而来的，特别适用于沿海地区淤泥软弱地质。PTC管桩具有壁薄的特点，适用于含水量大、高压缩性、力学强度低的土壤环境，且能降低施工成本。

然而，随着技术进步和经济发展的推动，建筑工程对安全性要求越来越高。新的管桩产品标准提高了防腐性能和承载力要求，规定钢筋混凝土保护层需大于30mm，这不仅增加了壁厚，还增加了配筋。因此，PTC管桩作为薄壁管桩，已不再符合现代标准。

PTC管桩的施工工艺与普通管桩类似，主要步骤包括预制、起吊运输、堆放、验收、放样、桩机就位、吊桩、插桩、压桩、接桩、送桩和终止压桩。

预制PTC管桩时，桩长一般为13m至15m，根据规范和实际情况分两节预制。预制桩的质量需符合相关标准要求。

起吊、运输、堆放时，需要注意PTC管桩长细比大、自重大，易产生环裂。因此，采用两支点法或两头勾吊法起吊，并轻吊轻放，禁止拖吊。运输时用长挂车，管桩分层叠放，不宜超过5层。现场堆放时选择坚实平整的场地，堆高不超过5层。

进场前，质检人员需检查桩的材料、外形尺寸和外观质量，要求出具合格证明和试验报告。

桩位放样时，根据施工图纸计算控制点坐标，用全站仪和经纬仪定出每根桩的具体桩位，并用石灰标记桩位。

桩机就位时，根据桩位移动桩机，采用机身调平进行控制，调整至水平状态。

吊桩时，采用一点起吊法，吊点位置用钢丝绳捆绑牢固，起吊速度控制在低档，配合2人控制桩尖对准桩位，吊车松钩，压桩夹具加压牢固。

插桩、压桩时，压桩夹具加压牢固，对准桩位插入的混凝土桩尖，将桩徐徐压入土中，校正垂直度并记录压桩时间和压力表读数，保持连续压桩并控制速度。

接桩采用焊接法连接。操作人员清除焊缝上下3cm范围内的铁锈、油污、杂物，焊条烘干，焊接分层进行，焊缝须连续、饱满、无虚焊漏焊，满足三级焊缝要求。

送桩前用水准仪确定地面标高，送桩过程中进行跟踪检查，送桩器下端设桩垫。按设计压桩力1.3至1.5倍送桩，达到设计高程后持荷10min，每分钟沉降量不超过2mm，方可结束送桩。

压桩过程中，采用压力和压入长度双控，以压力控制为主。当压入深度等于设计值而压力未达设计值时，继续加压直至压力达到设计值。当压力达1.3倍设计值而深度未达设计值时，以此时压入长度作为确认值。

若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并报告监理，必要时增加施工勘查资料，分析原因后提出处理措施。