齿轮依靠其齿的啮合传递扭矩，是一种轮状机械部件。与其他齿状机械部件配合，齿轮能够实现速度和扭矩的改变、运动方向的转换以及运动形式的变更等。齿轮在工业中的应用广泛，其设计和制造的优劣直接关系到工业产品的质量。以下是高精度齿轮制造的基本工艺流程：

1. 齿轮材料的选择

- 齿轮材料的选用对其性能和使用寿命有决定性影响。

- 常用的齿轮材料包括中碳钢和低、中碳合金钢。

- 对于要求较高的关键齿轮，可选用氮化钢；非传动齿轮则可使用铸铁、铝合金等材料。

2. 齿轮的正火工艺

- 正火是为了提高齿轮切削后的硬度，并为最终的热处理做组织准备，有效减少热处理产生的变形。

- 正火工艺受操作人员、设备条件和环境因素的影响较大，因此工件的冷却速度和均匀性难以控制，易导致硬度分布不均。

3. 齿坯的车削工艺

- 采用数控车床可以确保齿坯内孔与端面的垂直度要求。

- 数控车削提高了齿坯的加工精度，确保了后续齿轮加工的质量。

- 高效率的数控车床大幅减少了设备数量的需求。

4. 齿轮的剃齿制造工艺

- 剃齿通常在热处理之前进行，而磨削则在热处理之后进行。

- 现代剃齿和磨削技术已经达到了极高的精度和效率。

- 数控剃齿刀磨床能够在短时间内完成各种修形剃刀的磨削。

5. 磨削和热处理

- 磨削是对热处理后的齿轮内孔、端面、轴的外径等部位进行的精密加工，以提升尺寸精度和减小形位公差。

- 齿轮通常需要进行渗碳淬火处理，以确保其具备优良的力学性能。