1. 公制标准螺纹的牙距如下：

- M1.6*0.35

- M2*0.4

- M2.5*0.45

- M3*0.5

- M4*0.4

- M5*0.8

- M6*1.0

- M8*1.25

- M10*1.5

- M12*1.75

- M14*2.0

- M16*2.0

- M18*2.5

- M20*2.5

- M22*2.5

- M24*3.0

- M27*3.0

- M30*3.5

- M33*3.5

- M36*4.0

2. 车螺纹是将工件表面车削成螺纹的方法，螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。普通公制三角螺纹应用最广。

3. 普通三角螺纹的基本牙型包括：

- D（内螺纹大径）

- d（外螺纹大径）

- D2（内螺纹中径）

- d2（外螺纹中径）

- D1（内螺纹小径）

- d1（外螺纹小径）

- P（螺距）

- H（原始三角形高度）

4. 车削外螺纹的方法与步骤包括：

- 准备工作：安装螺纹车刀，调整进给箱，确定主轴转速。

- 车螺纹的方法和步骤：确定车螺纹切削深度的起始位置，试切第一条螺旋线并检查螺距，调整背吃刀量，车刀至终点时的退刀准备，继续切削至车出正确的牙型。

5. 螺纹车削注意事项包括：

- 消除拖板的“空行程”，避免“乱扣”，对刀，借刀，使用两顶针装夹方法车螺纹时的注意事项，安全注意事项。

6. 车外螺纹的质量分析包括：

- 车削螺纹时产生废品的原因及预防方法。

- 螺纹的小径计算方法。

7. 螺纹种类包括：

- 国际公制标准螺纹

- 美国标准螺纹

- 统一标准螺纹

- V形螺纹

- 惠式螺纹

- 圆螺纹

- 管用螺纹

- 方螺纹

- 梯形螺纹

- 锯齿形螺纹

- 滚珠螺纹

8. 螺纹加工方法包括：

- 螺纹切削

- 螺纹铣削

- 螺纹磨削

- 螺纹研磨

- 攻丝和套丝

- 螺纹滚压

9. 螺纹加工方法的历史发展包括：

- 螺纹原理的应用

- 螺纹加工技术的发展

- 螺纹滚压技术的发展