ABS管道的接头主要通过粘接法进行连接。

ABS管道是一种由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的树脂制成的管道，具有高强度、高耐冲击、高卫生性能和高抗老化的特点。在连接ABS管道时，常用的方法是粘接法，这种方法操作简便，气密性高，且连接牢固。

具体步骤如下：

1. 准备工作：首先，需要确保管道和管件的切割口平齐，无锯痕和毛刺。对于大口径管道，应使用专用坡口器进行坡口处理，以减少承插时的推力，并确保接口的平整。同时，清除管端杂物，用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净，确保无油脂、水分等污染物。

2. 涂抹粘结剂：使用专用的ABS管道粘结剂，将其均匀涂抹在管道和管件的承插面上。注意粘结剂的粘度应适中，既要易于涂刷，又要保证足够的粘接强度。一般需要涂刷两次，第二次涂刷应在第一次涂刷后快速进行，以免粘结剂固化。

3. 承插连接：将涂抹好粘结剂的管道插口缓慢插入管件承口，注意插入过程中应保持轴向平直，避免扭转和中断。插入深度应按照厂家推荐的承插深度进行，并在插入过程中保持一定的轴向挤压力，以确保粘结剂充分填充接口间隙。

4. 固化与检查：承插连接完成后，需要等待粘结剂固化。固化时间一般为24小时，具体时间应根据粘结剂的说明书和现场环境条件确定。固化期间应避免对管道施加外力，以免影响连接质量。固化后，检查接口处是否有粘结剂溢出，并用碎布清除残余的粘结剂，以确保接口的美观和整洁。

通过以上步骤，ABS管道的接头连接即可完成。需要注意的是，在施工过程中应严格按照ABS管道厂家提供的技术资料进行操作，确保连接质量和施工安全。同时，由于ABS粘结剂为易燃物质且具有刺激性气味，施工场所及其附近应严禁烟火，并保持空气流通。