一、竹胶板的分类

根据不同的用途和性能，竹胶板主要分为纯胶板、夹布或夹金属骨架层胶板、工业胶板、橡胶地板、夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方块防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、石棉橡胶板、耐油石棉橡胶板等。

此外，竹胶板还可按颜色和表面处理方式分为黑色、绿色、红色、白色、黄色、蓝色、灰色、布纹、超宽等多种类型。

二、竹胶板的用途

竹胶板用途广泛，适用于房屋建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、大桥、高架桥、大坝、隧道地铁和梁桩模板等。此外，还应用于各种集装箱、包装箱、汽车和火车底板、家用地板、室内天花板、门板、家具等。

三、竹胶板的优点

1、竹胶板强度高、韧性好，静曲强度相当于木柴强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，能够减少模板支撑的使用数量。

2、幅面宽、拼缝少，板材尺寸为2.44×1.22米，相当于6.6块1.5米×0.3米钢模板的面积，支撑、拆模速度快。

3、与钢模板相比，竹胶板表面密致、平滑，容易脱出混凝土表面，容易脱模。耐磨损且表面抗裂，不起层。覆模竹胶板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，混凝土表面平坦光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期。

4、耐水性好，水煮3小时板不开胶，板在混凝土养护过程中遇水受潮不变形。

5、竹胶板防腐、防虫蛀。

6、导热系数为0.14-0.14W/M.K，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。

7、经济实惠，竹胶板使用周转次数高，板可双面倒用，凡是可以周转十次左右。

四、竹胶板的规格和尺寸

竹胶板常用规格为：1220×2440毫米。房建竹胶板常用厚度为：8毫米、9毫米、10毫米。桥梁竹胶板常用厚度为：10毫米、12毫米、15毫米、18毫米。竹胶板托板常用厚度为：20毫米、25毫米、30毫米。可根据需要向厂家定制特殊尺寸的竹胶板。

五、竹胶板的制作工艺特点

1、带沟槽等厚竹片的制备：将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2、定型干燥：采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

3、竹片施胶：采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

4、组坯：采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。

5、预压与热压：在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。采用热一热胶合工艺，热压温度为140℃左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。为防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。

6、板材的接长与表面处理：竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。