当下新国标背景下，锂电池需求激增，许多铅酸电池企业纷纷转型推出锂电产品。锂电池PACK工艺并非复杂，掌握这一技术，企业可自行组装电池，不再受限于“电池搬运工”的角色，实现自主掌控利润与售后。技术在手，有“锂”走遍天下。

PACK工艺组成主要包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出（包括连接器）、青稞纸、塑胶支架等辅助材料。这些组件共同构成PACK，实现电池的系统集成。

PACK工艺有其特点，首先要求电池组具有高度的一致性，包括容量、内阻、电压、放电曲线和寿命等参数。其次，电池组的循环寿命通常低于单只电池的循环寿命。在限定条件下使用电池组，包括充电、放电电流、充电方式、温度等因素。电池组PACK成型后，电池电压和容量显著提升，需通过充电均衡、温度、电压及过流监测进行保护。最后，PACK需满足设计需要的电压、容量要求。

PACK方法主要包括串并组成。电池通过并串联组合，以增加容量、不变电压。先并后串的工艺较为严格，若某个单位电池短路，将导致并联电路电流过大，通常采用熔断保护技术避免。先串后并的方式，根据整组电池容量先进行串联，降低了大容量电池组故障概率。选择电芯时，需根据设计要求选取对应电芯，确保并联及串联的电池种类、型号一致，容量、内阻、电压值差异控制在2%以内。

无论是软包装电池还是圆柱电池，都需要通过多串组合。一致性差会影响电池容量，一组中容量最低的电池决定整组电池的容量。要求电池具有良好的大电流放电性能，电机起步电流通常为正常工作电流的3倍，大电流放电可提高电机动力性能。电池散热性能也至关重要，电池数量较多时，电池箱内部的电池温升不易散出，造成各电池间温度不均，放电特性不一，长时间会导致电池性能下降。

PACK工艺通常采用激光焊接、超声波焊接或脉冲焊接等方式实现，优点是可靠性较好，但不易更换。另一种方式是通过弹性金属片接触，优点是不需焊接，方便电池更换，但可能引起接触不良。PACK实例中，关注汇流排软连接的组装，确保材料材质、关键尺寸加工、软连接的硬区结合力、软区应力吸收状况、过流能力、绝缘热塑套管部位等达到设计标准。

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