三角刮刀制作工艺四大步分别是：材料选择与准备、设计与制图、热处理和表面处理。

在三角刮刀制作工艺中，首先需要根据刮刀的使用要求和工作环境，选择合适的材料。常用的材料有高速钢、硬质合金等，它们具有硬度高、耐磨性好的特点。在选择好材料后，还需对材料进行准备，包括切割、打磨、清洗等步骤，以确保材料表面平整、无杂质。

设计与制图是三角刮刀制作工艺中不可或缺的一步。根据刮刀的使用需求，设计师会绘制出刮刀的详细图纸，包括刮刀的尺寸、形状、角度等参数。制图过程中需要考虑到刮刀的强度、刚性和使用寿命等因素，以确保设计出的刮刀能够满足使用要求。

热处理是三角刮刀制作工艺中的关键步骤。通过加热和冷却的方式，可以改变材料的内部结构和性能，从而提高刮刀的硬度和耐磨性。常用的热处理方法有淬火、回火等。在热处理过程中，需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保刮刀的性能达到最佳状态。

表面处理是为了提高三角刮刀的美观性和使用寿命。常用的表面处理方法有喷砂、抛光、涂层等。通过表面处理，可以去除刮刀表面的毛刺、氧化物等杂质，提高刮刀的表面质量；同时，还可以在刮刀表面形成一层保护膜，防止刮刀在使用过程中受到腐蚀和磨损。

综上所述，三角刮刀制作工艺的四大步骤是材料选择与准备、设计与制图、热处理和表面处理。这些步骤相互关联、相互作用，共同决定了三角刮刀的质量和性能。在实际制作过程中，需要根据具体情况灵活调整这些步骤，以确保制作出的三角刮刀能够满足使用要求。