埋弧焊钢管是一种以带钢卷板为原料，通过常温挤压成型并采用自动双丝双面埋弧焊工艺制造的螺旋缝钢管。其生产过程涉及严格的质量控制，包括原材料如带钢、焊丝和焊剂在投入前的理化检验。

直缝焊管以其生产工艺简单、生产效率高和成本低而快速发展，但与螺旋焊管相比，由于焊缝长度增加，生产速度较低，所以小口径管多采用直缝焊，大口径则多采用螺旋焊。螺旋焊管能用较窄的坯料生产较大直径的管子，并可实现不同管径的灵活性。

在生产过程中，带钢经过矫平、剪边、刨边等预处理，然后通过电接点压力表控制输送，确保平稳。采用内外控辊式成型技术，焊缝间隙由专门的控制装置严格控制，以保证焊接质量。焊接完成后，焊缝通过超声波自动检测，发现缺陷时会自动报警并标记，以及时调整工艺参数。

切割和质量检验环节也非常严格，首检制度确保了所有制管工艺合格，焊缝经过手动和X射线复查，确保无损。管子还需经过静水压试验，压力控制精确。管端机械加工则保证端面的垂直度和坡口质量。

埋弧焊钢管按用途和标准分类，有SY5036-83（石油天然气输送）、SY5038-83（高频焊钢管）、SY5037-83（一般低压流体输送）等，而常用标准如SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997（石油天然气工业输送）和API-5L（管线钢管）等，分别针对不同的应用场景和质量要求。

材质方面，埋弧焊钢管常见材质包括Q235A、Q23b、0Cr13、1Cr17等，以及更高级别的Q345、L245等，其中0Cr18Ni11Nb和X系列用于大口径管子。