螺旋钢管是以带钢卷板为原料，通过常温挤压成型后，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。以下是制造螺旋钢管的主要步骤和注意事项：

1. 原材料包括带钢卷、焊丝和焊剂，在投入生产前必须经过严格的理化检验。

2. 带钢头尾对接后，使用单丝或双丝埋弧焊接，并在卷成钢管后进行自动埋弧焊补焊。

3. 成型前，带钢需要经过矫平、剪边、刨边等表面清理工作，以及预弯边处理。

4. 利用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，确保带钢平稳输送。

5. 采用外控或内控辊式成型。

6. 采用焊缝间隙控制装置，以保证焊缝间隙满足焊接要求，同时严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

7. 内焊和外焊均使用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，确保焊接质量稳定。

8. 焊接完成的焊缝要通过在线连续超声波自动检测仪进行检查，确保100%的螺旋焊缝无损检测覆盖率。如有缺陷，自动报警并标记，工人根据报警调整工艺参数，及时消除缺陷。

9. 使用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10. 每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶合状况、表面质量，以及无损探伤检验，确保工艺合格后才能正式生产。

11. 焊缝上有连续声波探伤标记的部位，需手动超声波和X射线复查。如有缺陷，修补后再次无损检验，直至缺陷消除。

12. 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头所在的管道，全部进行X射线电视或拍片检查。

13. 每根钢管都要进行静水压试验，压力通过径向密封，由钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间，并自动打印记录。

14. 管端机械加工，确保端面垂直度、坡口角和钝边得到精确控制。