MVR工艺介绍

1、MVR原理：MVR是蒸汽机械再压缩技术，简称机械蒸汽再压缩（mechanical vapor recompression）。MVR蒸发器通过重新利用自身产生的二次蒸汽能量，减少对外界能源的需求，是一项节能技术。其工作过程是将低温蒸汽经压缩机压缩，提高温度和压力，增加热焓，然后进入换热器冷凝，充分利用蒸汽的潜热。在蒸发过程中，无需生蒸汽，压缩的二次蒸汽送到蒸发器加热室作为加热源，使料液维持沸腾状态，从而大大提高了能源利用效率。

2、MVR工艺流程：系统包括单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等，结构简单，操作维护方便。

3、MVR技术特点：MVR节能蒸发器仅需少量生蒸汽，显著降低企业运行成本，节省能源。温差小，能温和蒸发，提高产品质量，降低结垢。无需冷凝器，结构简单，全自动操作，连续运行，安全可靠。设备内有CIP清洗管路，支持就地清洗，操作方便，无死角。没有废热蒸汽排放，节能效果显著。适用于低温负压蒸发，防止物料高温变性。适合各种物料，具有更优的环保和节能特性。

二、MVR经济和社会效益

以硫酸铵废水双效蒸发为例，蒸汽能效比约0.55，冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。采用双效蒸发机组运行费用为396万元/年，MVR机组运行费用为94.96万元/年。采用MVR系统每年可节省运行费用306.44万元。

三、蒸发器介绍

1、MVR降膜蒸发器：液膜传热，传热系数高，传热温差大，一次性投入小，适用于热敏性溶液蒸发，高粘度溶液蒸发，易发泡物料蒸发。

2、MVR强制循环蒸发器：蒸发过程在分离器中进行，结垢现象减少，循环速度快，传热效率和生产能力大，适用于易结垢液体、高粘度液体，特别适合盐溶液结晶蒸发。

3、MVR-FC连续结晶器：适用于连续结晶过程，能产生0.1~0.84mm范围的晶体。

4、MVR-OSLO连续结晶器：过饱和度产生的区域与晶体生长区域分开设置，晶体循环母液流中悬浮，为晶体生长提供良好条件。

5、MVR-DTB连续结晶器：能产生大晶体（粒度可达600~1200um），生产强度高，不易结疤，适用于晶体沉降速度较大的结晶过程。

四、控制系统

1、自动控制系统：通过调节电机转速、阀门、流量计、温度、压力，实现自动蒸发、清洗、停机等操作，自动报警保护系统不受损伤。

2、自动清洗系统：解决结垢问题，通常使用化学溶剂、CIP原位清洗或拆卸清洗。

3、过程控制系统：实现生产过程的高度自动化，通过总线在中央控制室进行监视和操作。

五、MVR系统应用范围

1、环保领域：处理工业废水，浓缩和水循环再利用，从污水中去除有机物和无机盐，解决高含盐废水回用问题。

2、化工工业：生产工艺用水处理，香料提纯，化工原料生产，有机添加剂浓缩和结晶。

3、制药工业：西药蒸发、浓缩、结晶和干燥，中药浓缩。

4、食品行业：食品深加工脱水，如浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。

5、制酒工业：代替传统蒸馏设备。

6、牛奶行业：满足低温、高度清洁、高度自动化要求，解决传统蒸发器难以达到的需求。

7、饮料工业：浓缩功能。