内螺纹底孔(d)的大小应根据螺纹外径(D)和螺距(P)来确定，通常可使用以下公式计算：d = D - (1~1.2) * P。以M5螺纹为例，螺距P为0.8mm，外径D为5mm，因此内螺纹底孔直径d应为4.1~4.2mm。其他螺纹底孔的计算也遵循此方法。

在测量螺距时，最好将螺纹的牙尖倒印在白粉笔上，这样可以得到更清晰的印记，便于测量。测量公制螺距时，应选择一段长度，如10mm、15mm或20mm，然后数出这段长度内包含多少个牙，以此来计算螺距，并以英寸为单位表示。例如，G1"表示英制螺纹。而以毫米为单位表示的则为公制螺纹，如M30。

滚压加工后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率较高；生产率比切削加工显著提高，且易于实现自动化；滚压模具的使用寿命很长。然而，滚压螺纹对工件材料的硬度有要求，不应超过HRC40；对毛坯的尺寸精度要求较高；滚压模具的精度和硬度要求也较高，导致模具制造较为困难；且不适用于滚压牙形不对称的螺纹。

在攻螺纹过程中，切削刃不仅要切削金属，还具有挤压金属的作用，导致金属凸起并向牙尖流动。因此，在攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹的内径。

当需要处理断头螺栓时，可以先堆焊好端面，然后用手锤敲击端面，使断头螺栓沿轴向产生震动。这种震动，结合电弧产生的热量和随后的冷却效果，会使断螺栓与机体间的螺纹松动。当观察到敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时，可以取一个M18的螺母套在堆焊的柱头上，并将两者焊接。焊接后，待稍微冷却，可以用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动，或边扭动边用小手锤敲击螺母端面，这样就可以将断螺栓取出。