自动化肉丸制作的工艺流程主要包括选料、解冻、刨肉、绞肉、打浆、成型、水煮散热、速冻、包装和冷藏等步骤。具体来说，首先需要挑选新鲜的肉类，然后进行解冻处理。接着使用刨肉机将肉块刨成肉片，再通过绞肉机进一步绞碎，形成肉浆。

在打浆阶段，可以使用专门的打浆机将肉浆打制得更为细腻，确保肉丸的口感更佳。成型环节则需要用到丸子成型机，将肉浆挤出成丸子形状。之后，将成型的肉丸放入自动流水线中进行水煮和散热处理，以保证肉丸的中心温度达到安全标准。

完成水煮后，肉丸需要进行速冻处理，通常在速冻库中进行。速冻可以延长肉丸的保质期，同时保持其新鲜度。之后，将速冻好的肉丸进行包装，以防止水分流失和污染。最后，将包装好的肉丸放入冷藏库中保存，以确保其新鲜度和口感。

配方方面，可以参考一些标准的制作配方，但要根据实际情况进行适当调整和试验。通过不断摸索和试验，可以逐渐形成适合自己需求的配方，从而制作出口感更佳、更符合个人口味的肉丸。