在等离子喷涂过程中，涂层质量受众多工艺参数的影响。主要参数包括等离子气体的选择。N2气体因其热焓高，能够快速传热，利于粉末的加热和熔化，但对易发生氮化反应的材料不适用。相比之下，Ar气体电离电位低，等离子弧稳定且易于点燃，适用于小件或薄件的喷涂，但其热焓低，成本较高。气体流量对喷涂效率、涂层气孔率和结合力有直接影响。流量过高会带走有用热量，降低喷涂粒子在火焰中的停留时间，导致涂层粘接强度、密度和硬度下降，沉积速率降低；流量过低则会使电弧电压不适当，降低喷射粒子速度。

电弧功率是另一个关键参数。电弧功率过高会导致材料气化，涂层成分改变，甚至烧蚀喷嘴和电极；功率过低则会导致粒子加热不足，涂层粘结强度、硬度和沉积效率下降。

供粉速度和位置也至关重要。供粉速度必须与输入功率匹配，过高会导致生粉，过低则使粉末过度氧化，基体温升过高。粉末应送至焰心以获得最佳加热和速度。

喷涂距离和角度同样影响涂层质量。距离过大，粉粒温度和速度下降，结合力和效率降低；距离过小，基体温升过高，影响涂层结合。喷涂角小于45度时，涂层结构恶化，形成空穴。喷枪与工件的相对运动速度需确保涂层平坦，避免喷涂脊背。过高的移动速度可防止局部热点和表面氧化。

基体温度控制也很重要。理想的喷涂条件是在喷涂前预热工件至所需温度，并在喷涂过程中通过喷气冷却保持温度稳定。