1. 试样拉伸起始阶段的曲线现象，是由试样头部在试验机夹具内的轻微滑动以及试验机各部分的间隙造成的。

2. 拉伸过程大致可分为四个阶段：

- 弹性阶段(ob)：此阶段试样变形完全为弹性，卸除荷载后，试样可恢复原长。在此阶段可测定材料的弹性模量E。

- 屈服阶段(bc)：试样伸长量急剧增加，而万能试验机上的荷载读数在小范围内波动。若忽略荷载读数的微小波动，此阶段在拉伸图上可用水平线段表示。试样抛光后，表面会出现与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。

- 强化阶段(ce)：试样经过屈服阶段后，为继续伸长，材料在塑性变形过程中不断强化，抗力逐渐增长。

- 颈缩阶段和断裂(Bef)：试样伸长到一定程度后，荷载读数逐渐降低。此时可见试样某一段内横截面面积显著缩小，出现“颈缩”现象，直至试样断裂。

3. 低碳钢拉伸试验步骤：

- 在试样的原始标距长度L0范围内，用试样划线器划等分10个分格线。

- 根据GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》第7章规定，测定试样原始横截面面积。本实验采用圆形截面试样，在标距两端及中间处的两个相互垂直方向上各测一次横截面直径d，取算术平均值，选用三处中平均直径最小值，以此值计算横截面面积S0，计算至四位有效数字（π取五位有效数字）。

- 打开试验机，安装试样，快速调节夹头位置，将试样夹持在上夹头中，升起下夹头，夹牢并使之垂直；

- 在计算机上输入已测平均直径最小值等参数，勾选所需测定参数FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh，下屈服强度Rel，抗拉强度Rm。关闭进油阀，按试验机启动键。同时，操作计算机软件开始绘制曲线图。

- 加载实验过程中，要求缓慢、均匀、连续地进行加载，采用位移控制速率0.009mm/s。开始测定时至达到屈服强度阶段，试样平行长度的控制速率为0.009mm/s。达到强化阶段后，可适当增大速率至0.015mm/s。试样拉断后立即停机，先取下试样，然后打开回油阀，使工作平台复位。

- 实验中注意观察拉伸过程四个特征阶段中的各种现象，记录的上屈服点力FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh，下屈服强度Rel，抗拉强度Rm，考虑软件识别问题，手动定位并设置下屈服点。

- 将断后试样拼接并用游标卡尺测断后标距Lu，和拉断处最小断面椭圆的直径du。

参考资料来源：百度百科—低碳钢拉伸实验