铁合金压块是一种特殊的块状形态，由铁合金碎屑压制而成，专门用于提升铸铁冲天炉中合金的添加效率。压块内部合金元素的含量是预先设定的，根据不同的铁合金种类，压块的形状和规格各异，以便于识别。常见的铁合金压块有含有50%硅的硅铁压块、高碳锰铁压块、锰硅合金压块和高碳铬铁压块等。

除了这些，还有利用粉末冶金制粉过程中产生的不合格粉末，如铁粉与镁粉制成的FeMg合金压块，以及铁粉与钨粉制成的钨铁合金压块，以及钛材料加工废料制成的钛添加剂压块。为了减少添加过程中在炉渣层的损失并提高密度，还有一种压制添加剂压块，如电解锰压块、SiC压块和电解锰与铝粒的锰铝合金压块等。

使用铁合金压块的一大优点是简化了操作流程，无需再进行复杂的成分分析和称重，只需根据压块数量计算加入量即可。压块中的黏结剂在熔化过程中起到保护作用，降低合金元素的氧化损失，确保铁水成分的稳定。

铁合金压块的制作是利用破碎、分级过程中的铁合金碎屑和粉末，以及粉末冶金和难熔金属加工的废弃物料，实现资源的合理利用。对于易粉化的铁合金，通过制成压块，也能有效避免其在使用过程中的问题。在炼钢过程中，铁合金压块能加速合金溶解，减少渣中损失，并避免大块合金对钢液的局部冷却影响。

铁合金压块的制造工艺主要包括原料的准备、压制成形、干燥和包装等步骤，确保产品的质量和使用效果。