成型零部件作为与塑料直接接触的模具关键组成部分，对模具质量、寿命以及所成型塑料制品的外观和内在质量有着直接影响。因此，在选用成型零部件材料时，必须综合考虑材料的性能、经济性以及模具制造条件。不同类型的塑料制品对模具材料的需求各不相同，需遵循一定的选用原则。

成型零部件材料的选用原则包括：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、外观质量、使用要求、生产批量等因素，全面考虑材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等性能，同时兼顾经济性与模具制造条件。材料的类型需与制品特性和生产需求相匹配。

针对成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯需选用具有高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等。其中，718、NAK80为预硬状态，无需额外热处理；S136及H13类钢为退火状态，硬度一般在HB160-200范围内，需经过真空淬火及回火处理，硬度一般分别达到HRC40-50和HRC45-55（具体数值可能根据牌号有所不同）。

对于制品外观要求高、长寿命及大批量生产的模具，其成型零部件材料通常选择高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类），这些材料为预硬状态，不需再进行热处理。型芯则可以选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，同样为预硬状态。对于生产批量较小的模具，也可考虑使用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

对于外观质量要求一般、小型至中型模具的成型零部件材料选择，则需根据模具的大小、结构复杂度以及产量等因素灵活选择。小型精密模具的型腔和型芯通常选用中档进口P20或P20+Ni类钢材，大型模具的型腔可能选用低档进口P20或P20+Ni类钢材，型芯则可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。

对于需要蚀皮纹的型腔，应尽量避免使用P20+Ni类的2738（738）牌号，以减少加工难度。无外观质量要求的内部结构件，其成型零部件材料选择则需考虑模具的大小、冷却要求等，选用相应的进口或国产钢材。

对于成型含氟、氯等腐蚀性塑料和添加阻燃剂塑料的模具，需选用具有耐腐蚀性的钢材，如果制品要求较高，可考虑使用进口耐蚀钢；如果要求一般，则可选择国产耐蚀钢。

成型镶件材料通常与所镶入的零件选用相同材料。对于模具中较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，建议选用铍青铜或合金铝作为镶件材料。

对于模具中参与成型的活动部件，其材料选择需考虑部件的透明性、硬度、强度以及是否需要进行氮化处理等因素。透明件应选用抛光性好的高档进口钢材，而非透明件则一般选用硬度和强度较高的中档进口钢材，并进行氮化处理以提高耐磨性和韧性。对于要求较低的模具，也可选择低档进口钢材或国产钢材，并进行相应的表面处理。