高压电缆头的制作与故障处理

高压电缆头制作复杂，需严格控制，确保安全运行。制作时，需进行耐压实验，只有实验合格才能正常使用。高压电缆头的制作包括以下步骤：

1. 制作工艺要求：电缆头应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。应确保线芯联接好，绝缘性能好，同时具备定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能。电缆头的制作需了解电缆的构造、制做电缆的型号、工作环境、人员及材料、工具的准备情况。

2. 准备工作：高压电缆头制做前，需了解电缆的电压等级、环境要求、制做工艺要求。电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，确保电缆头的正确排列。电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，并对电缆头做好密封防止受潮。

3. 制作方法：高压电缆头制作包括剥外护套、锯钢甲、剥内护绝缘层、焊接屏蔽层接地线、处理铜屏蔽层、剥半导电层、清洁主绝缘层表面、安装半导电管、安装分支手套、安装绝缘套管和接线端子等步骤。中间头制作与终端头类似，但长度有严格要求。

电缆故障查找及处理：了解电缆的构造、工作环境、使用情况及采取的处理方法。故障产生原因包括本身材质、运行使用、施工敷设、环境污染及制做工艺。高压电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地，一端接地是为了避免感应电流的产生，影响线路正常运行。在制作电缆头时，钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地，便于检测电缆内护层的好坏。