APQP（产品质量先期策划）旨在确保产品设计和制造过程满足顾客要求。整个过程分为五个阶段，每个阶段都有明确的目标和输入输出。第一阶段主要围绕项目的初始规划，包括从顾客需求、市场研究、质量记录到产品设计设想等，所有这些信息都将成为下一阶段的输入。输出则包括了设计目标、质量标准以及初步材料清单等。

第二阶段转向产品设计与开发，设计部门将输出设计失效模式及后果分析、制造样件控制计划等，为下一步提供关键信息。输出的文件如设计验证报告、制造样件等，将直接指导第三阶段的工作。

第三阶段关注过程设计与开发，输出包括包装标准、过程流程图等，以确保生产过程的顺利进行。同时，管理者的支持成为关键因素，确保过程设计的有效实施。

第四阶段是产品和过程确认，通过试生产、生产确认试验等步骤，验证产品和过程是否达到预期目标。这一阶段的输出不仅包括了生产件批准，还涵盖了生产控制计划等重要文档。

最后的第五阶段，重点在于反馈和纠正措施，旨在通过持续改进减少变差，提升顾客满意度。通过这种方式，APQP确保了从产品设计到生产过程的每一个环节都能满足最高标准。

在整个APQP过程中，每个阶段都紧密相连，共同确保产品质量和顾客满意度。管理者的支持在整个过程中起到了关键作用，从项目规划到最终的反馈和纠正措施，管理者的支持是不可或缺的。

通过这些步骤，APQP帮助组织确保产品设计和制造过程满足甚至超越顾客期望，从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。