在设计石油管道时，需考虑工艺流程要求、设备布置的防火间距、经济合理性及美观性、全厂总体规划等多方面因素。具体而言，设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中布置，减少占地面积，节省投资，处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置。设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置，可靠近有工艺要求的相关设备。设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的竖向布置设计确定。

装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定需考虑管道数量、管径大小、设备和通道的影响，以及管廊上空冷设备等结构。管廊宽度不宜大于10m，支柱跨距应与空冷器间距尺寸相同。管廊高度需考虑横穿道路的空间净空高度、管廊下管道的最小高度、垂直相交的管廊高差等因素。管廊的结构尺寸还需考虑梁底和架底的高度要求。

塔的布置方式包括单排布置、单排双排布置或三角形布置、构架式布置。塔与其关联设备如进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器等宜按工艺流程顺序靠近布置。沿管廊布置的塔和立式容器与管廊的间距，按泵的操作、维修和配管要求确定或不宜小于3m。塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求，两塔之间净距不宜小于2.5m。

塔和立式容器的安装高度应考虑物料流向、泵的汽蚀余量、操作和维修需要，且塔的基础面高出地面不应小于200mm。换热设备的布置一般要求包括与分馏塔关联的管壳式换热设备宜按工艺流程顺序布置、换热器之间净距不宜小于0.7m等。重沸器的布置一般要求包括明火加热的重沸器与塔的间距按防火规范布置、立式重沸器宜用塔作支撑布置等。

空冷器的布置一般要求包括布置在全年最小频率风向的下风侧、不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方、成组布置的空冷器宜取支座基础中心线对齐、空冷器管束两端管箱和传动机械处应设置平台等。加热炉的布置一般要求包括明火加热炉宜集中布置在装置边缘且靠近消防通道、加热炉与其他明火设备应布置在一起、加热炉外壁与检修道路边缘的间距不应小于3m等。

立式容器和卧式容器的布置要求各有不同，立式容器可安装在地面、楼板或平台上，而卧式容器宜成组布置，按支座基础中心线或封头切线对齐。立式容器和卧式容器的安装高度应考虑物料重力流或泵吸入高度等要求，卧式容器在地坑内布置时需妥善处理坑内的积水和有毒、可燃易爆介质的积聚。

泵的布置方式包括露天布置、半露天布置和室内布置。泵的布置具体要求包括成排布置的泵按防火要求分组布置、泵双排布置时两排泵的动力端相对、泵布置在主管廊下方或外侧时泵区通道最小净宽为2m、最小净高为3m等。压缩机的布置一般要求包括单机驱动功率等于或大于150kw的甲类气体压缩机厂房不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物等。