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PVD涂层技术真空镀膜流程原理及特点

发布时间:2025-01-30 05:37:48

物理气相沉积(PVD)工艺在工业制造领域广泛应用,是一种利用物理过程沉积薄膜的技术。此工艺流程主要包括:清洗、抽真空、洗靶及离子清洗、镀膜、冷却出炉和后处理。在执行PVD工艺后,可于金属表面镀覆高硬度、高耐磨性的金属陶瓷装饰层。PVD涂层拥有多项显著特点,包括极高的耐磨损、抗刮花能力,以及出色的耐热性能,能有效地保护基材并延长其使用寿命,其硬度能达到3000HV以上,厚度约为2-3微米。

此工艺允许生成各种颜色的耐磨涂层,如黑色、灰色、钢色、蓝色、紫色、金色、玫瑰金、咖啡色、红色、绿色和香槟金,以及枪色。PVD涂层可应用于广泛材料,包括不锈钢件、钛合金件、陶瓷件、耐高温玻璃件、钨钢件、MIM件和耐热高分子材料。

其广泛应用于不锈钢制品、精密机械零配件、新能源汽车配件、自动化装备、手表金属配件、手机金属配件、首饰金属配件、医疗机械、无线耳机等领域。PVD涂层工艺具有极好的密闭性和耐腐蚀性,涂层与工件表面粘合牢固,附着力卓越,同时满足个性化定制加工需求。

PVD涂层工艺的优势在于:其一,镀膜与工件的结合力强,且具有优异的耐磨性和耐腐蚀性;其二,涂层能够提供出色的金属质感和光亮度,使表面细腻光滑,并大幅提高产品的外观装饰度;其三,厚度可达到0.3微米,适合精密配件的表面保护及延长使用寿命;其四,性能稳定,正常使用寿命长达5年以上,期间不会出现涂层变色或脱落。

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