机制烟道的生产过程主要包括以下几个步骤：

首先，进行关键步骤——机制模具的组合，这一步确保了后续成型的精确性和一致性。

其次，经过振动浇注工艺，烟道模型在养护窑内进行精心的处理。在这里，它会经历静养、逐步加温的养护过程，以确保其强度和稳定性。随后，模型需要冷却，这个阶段对于烟道的质地和结构至关重要。

紧接着，拆模环节到来，烟道模型在自然环境下继续养护，进一步增强其坚固性。这一阶段的精心管理，使得管体的垂直承载力达到了90KN以上，且能灵活调整壁厚，满足国家标准的要求。

最显著的优点是，机制烟道的生产采用机械化模具，显著降低了人工操作带来的质量波动和损耗，提高了生产效率。它改变了传统的施工方式，不仅节省了产品成型和出厂的时间，还极大地减少了所需的生产场地和人力资源。

机制烟道模具设备的引入，不仅提高了生产效率，还保证了产品质量的稳定性，是烟道制造领域的一个重要进步。

扩展资料

机制烟道，是一种以硅酸盐水泥为主要原材料内夹镀锌钢丝网采用机制模具一次性振动成型的住宅厨房卫生间排气道。不得直接使用氯氧镁水泥为主要原材料，也不得使用陶粒或玻化微珠作为骨料。其相对于手工水泥预制烟道而言，具有壁厚均匀标准、内壁光滑、垂直承载力强的优点。但其抗柔性冲击性能和耐火性能仍需要进一步改进增强。