硅胶与固化剂搅拌均匀，比例按照100克硅胶加入2克固化剂。确保搅拌均匀，否则模具会出现固化不均匀现象，影响使用寿命及翻模次数，甚至导致模具报废。

进行抽真空排气泡处理。抽真空时间不宜过长，通常不超过十分钟，过长会导致硅胶固化交联，无法进行涂刷或灌注，浪费硅胶，需重新制作。

采用涂刷或灌注方式将排过气泡的硅胶倒在产品上，确保涂刷均匀。30分钟后，粘贴一层纱布纤纬布增加硅胶的强度和拉力。重复两次此步骤，可提高硅胶模具的使用寿命及翻模次数，节省成本，提高效率。

制作外模。通常采用胶板或木板围起来，灌满石膏完成，或者采用树脂涂刷方式，涂刷后粘贴玻纤布，反复两到三层完成模具外模。

灌模或灌注模用于光滑或简单产品，省工省时。将产品用胶板或玻璃板围起来，直接倒入抽过真空的硅胶。硅胶干燥成型后取出产品，模具即成型。灌模通常采用软硬度适中的硅胶制作，便于脱模，保护模具内部产品。