铜管焊接的技巧与方法包括以下几个步骤：

首先，对焊接部位进行预热，使用气体火焰对铜管接头的接触面进行均匀加热，直至达到钎焊所需的温度。对于锡钎焊，也可以通过电加热将接头加热至钎焊温度。

接着，将钎料放置在被加热至高温的接头处，以判断接头的实际温度。如果钎料未熔化，说明接头温度尚未达到钎焊温度，此时需要继续加热。

一旦钎料能在接头处迅速熔化，表明接头温度已经适宜钎焊。此时应继续加热以维持接头温度，同时向接缝处添加钎料，利用接头的热量将钎料熔入缝隙，直至钎缝被填满。注意，应避免直接用火焰熔化钎料于接缝表面。

最后，移除热源，让接头在无振动的环境中自然冷却结晶，以保证钎焊质量。钎焊接头处的残留物应清理干净，如有必要，可涂上防腐蚀漆进行保护。

在焊接前的准备工作同样重要：

首先，必须清除铜管接头和管件内表面的氧化膜。在处理干净的表面均匀涂抹钎剂，这对于使用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管和紫铜管件是必要的步骤。

然后，将铜管正确插入管件中，确保间隙均匀。如果使用了钎剂，应小心擦去接缝处多余的钎剂。

在焊接过程中，需注意以下事项：

1. 在焊料凝固后才能移动铜管，以防焊接处裂开。在排净制冷剂后才开始焊接，以避免有毒光气产生，这些光气对人体有害。

2. 焊接时必须使用气体火焰，并确保气瓶直立且远离明火超过5米，以防火灾事故发生，同时确保焊炬和气瓶的正确连接。

3. 在通风良好的环境中进行焊接，施工人员应佩戴适当的防护眼镜，并确保焊接现场配备有灭火器材。