冲压模具结构详解

冲压模具的核心由几个关键部分组成，包括上盖板、上模座、上垫板、夹板、脱垫板、脱料板、下模板、下垫板和下模座。上盖板主要平衡脱料弹簧的压力，确保模具协调性，材质为45#，加工需用铣床和磨床。上模座承载外导套和限位柱，厚度与卸料弹簧长度相关，加工涵盖多种机种。

上垫板和夹板皆采用SLD材质，需深冷处理，分别提供支撑和定位功能，用铣床、磨床和中走丝加工。脱垫板与脱料板负责固定和承载应力，同样需深冷处理，加工机种与上垫板类似。下模板用于定位凹模镶件，下垫板则承受冲压力，下模座则承载外导柱等，对精度要求极高。

复合模结构根据工序性质和结构形式分为多种，如倒装复合模和顺装复合模，各有其特点和适用范围。倒装模适用于冲件平整度要求不高、凸凹模强度足够的场合，而顺装模适合薄材和要求高的冲件。典型复合模结构如公司常用的冲孔落料模，采用倒装设计。

成形模结构则包括标准结构，如折弯模具，其设计要点侧重于定位和导向，例如上模的折刀、下模的滚轮折刀和内定位结构。翻板和气垫结构在开闭模状态中起关键作用，确保了模具的高效工作。

总的来说，冲压模具结构复杂但精密，每个部分都有其特定的功能和加工要求，以确保冲压过程的高效和精度。理解这些结构对于模具设计和使用至关重要。