APQP（Advanced Product Quality Planning）是新产品开发过程中一种预防和识别潜在问题、确保顾客满意度、降低产品开发和生产成本的方法。它将开发过程分为五个阶段，包括计划和定义、产品设计、过程设计、评价和改进、量产和交付。

APQP的主要目的是提高产品质量、确保顾客满意并降低生产成本。通过在开发过程中预测和避免潜在问题，APQP能最大程度减少浪费和损失，并快速响应用户反馈，制定问题处理、根本原因分析和改进策略，增强企业竞争力和市场占有率。

APQP的全流程分为以下几个阶段：

一、计划和确定项目阶段，主要任务包括任务来源确定、制造可行性分析、成本核算报价、顾客需求确定、项目申请、任务确定、组建APQP小组、编制计划、确定初始材料清单和流程图、确定特殊特性和产品保证计划、获取管理者支持。

二、打样阶段，涉及图纸评价、样件控制计划制定、样件制造、产品设计验证、工程图样确认、规范确定、设备规划、特殊特性和量具要求、小组承诺、管理者支持。

三、过程设计和开发阶段，包括制造过程设计输入评审、产品包装标准制定、质量体系评审、过程流程图和车间布置图制定、特性矩阵和失效模式分析、试生产控制计划、过程指导书、测量系统分析和过程能力研究、包装规范制定、制造过程设计验证和输出评审、过程策划和过程开发经验总结、管理者支持。

四、产品和过程确认阶段，涉及试生产作业、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、样品送样确认、生产确认试验、包装评价、生产控制计划制定、质量策划认定、管理者支持。

五、量产和交付阶段，主要任务包括批量生产、减少变差、顾客满意度提升、交付和服务优化。通过批量生产实现高质量、高效率的生产，减少变差，提高产品交付速度和准确性，提供优质的售后服务，以确保顾客满意度。