煤粉锅炉的工作原理是自动运行塔式结构，通过改造的燃烧器，点火经历电-气-油-粉四个过程，之后由电控制煤粉燃烧。煤粉锅炉的炉膛是燃料燃烧的场所，四周布满了蒸发受热面(水冷壁)，有时也设有墙式阵热器。炉膛不仅是燃料燃烧的地方，也是热交换的场所，是锅炉最重要的部件之一。炉膛的设计既要保证燃料的完全燃烧，又要合理组织炉内换热，布置适当的受热面以满足锅炉容量的要求，并使烟气到达炉膛出口时被冷却到使其后的对流受热面不结渣和安全工作所允许的温度。

燃烧器作为煤粉锅炉的主要燃烧设备，其作用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混合、及时着火和稳定燃烧。通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理组织、分别送入的。按送入空气作用的不同，可以将送入的空气分为一次风、二次风和三次风。一次风是携带煤粉送入燃烧器的空气，二次风是煤粉着火后再送入的空气，三次风是采用热风送粉时制粉系统的乏气。

煤粉锅炉具有技术特点，如煤粉集中供应，煤粉质量稳定；全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒；系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行；切断煤粉供给即可实现停炉，系统自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态，同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰；煤粉燃烧充分，运行效率高，比传统燃煤锅炉节煤30%—50%；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显；采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量的NOx；烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低；粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染；锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小；运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备投资。

煤粉锅炉的高效节能、洁净排放以及节约用地的特点，使得其在现代工业中得到了广泛应用。这种锅炉不仅提高了能源利用效率，还大大减少了环境污染，为实现可持续发展目标做出了重要贡献。