焊工需通过培训并通过考核，获得有关部门颁发的合格证后方可上岗操作。电焊条需满足如下要求：焊条涂料需均匀坚固，无裂纹或剥落；电弧容易点燃且熔化均匀，无过大飞溅或焊瘤；熔渣需均匀覆盖熔化金属，冷却后易清除；熔化金属需无气孔、夹渣和裂纹。若焊条受潮或存放时间过长，应按厂家技术要求进行烘干，否则不得用于焊接。

焊接前，应彻底清除焊口两侧至少10mm范围内铁锈、污垢、油蜡等杂质，直至露出金属光泽。焊接过程中，需采取措施防止雨水、污水侵袭。

点焊需遵循以下标准：点焊所用焊条性能和点焊质量应与主要焊接一致；钢管纵向焊缝（包括螺纹管焊缝）端部不应进行点焊；点焊厚度需与第一层焊接厚度相近，根部必须焊透；点焊长度和间距参照下表：

管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊(处)350~50050~605600~70060~706≥80080~100点焊间距不宜大于400mm

管道接口焊接时，应考虑焊接顺序和方法，避免热集中导致内应力产生。多层焊接时，第一层焊缝根部需均匀焊透且不烧穿，后续各层焊接前应清除前一层熔渣，每层焊缝厚度约为焊条直径的0.8~1.2倍。

炎热天气下焊接时，应选择气温较低时段，以减少温度应力。焊接电流计算公式如下：

平焊I=kd

式中I—电流(安培)，d—焊条直径(mm)，k—系数，根据焊条决定，一般取35~50

立焊和横焊电流比平焊少5~10%

仰焊电流比平焊少10~15%

焊接层数、焊条直径和电流强度的选择应基于被焊钢板的厚度、坡口形式及焊口位置，一般见下表：

不开坡口对接钢板厚度mm焊缝形式间隙mm焊条直径mm电流强度平均值(A)平焊立仰焊3~4单面131201105~6双面1~1.54~5180~260164~23010

焊接金属结构时，应先焊接最短焊缝，集中焊接时跳开进行，长焊缝则采用分段退焊法，以避免热集中导致焊件变形。焊缝外观需光洁、宽窄均匀，根部需焊透。焊缝凸出管皮高度：

转动管子焊接，高度1.5~2mm，不超过管壁厚度30%

不转动管子焊接，高度2~3mm，不超过管壁厚度40%

加强面宽度应焊出坡口边缘2~3mm。管壁厚度在10mm以内时，咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过25mm，所有咬边总长度不得超过焊缝总长度的25%。

焊接完成后，需按管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐处理。