采用各种专用纸张，分别浸以热固性树脂，经高温高压加工制成的板材。简称装饰板。

发展历史

装饰板的生产和发展，与合成树脂工业的发展密切相关。20世纪20年代初出现酚醛塑料板，主要用作绝缘材料、耐磨材料及机械零件等。第二次世界大战后，脲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚酯树脂等作为贴面材料相继问世。英国富米加（Formica）公司，于1948年首先使三聚氰胺树脂装饰板实现工业化生产，随后美国、联邦德国、加拿大等国陆续生产，1964年世界总产量达1亿平方米。中国于60年代初开始研制，60年代中期在北京、上海等地形成了一定规模的生产线，1965年全国产量仅60万平方米。随着人造板工业的发展及使用范围的扩大，到80年代中期，中国生产装饰板的工厂（车间）约有50多个，年产量约3000万平方米，花色品种已达50余种。

分类

①按用途和特性可分为：高耐磨型，主要用于台面、地板、家具平面、车辆、飞机、船舶及建造净化室等方面；一般耐磨型，主要用于家用电器、家具立面、室内装修；后成型，用于曲面加工、家具封边；阻燃型，用于要求具有阻燃部位。②按外观可分为：有光板，光泽度＞60%；柔光板，光泽度30～50%；无光板，光泽度15～30%；浮雕板，板面具有立体感的各种图案装饰板。

生产工艺主要由原材料准备、浸渍干燥、组坯热压、产品最终加工及产品检验等5部分组成。其流程如图1。

图1原材料准备

主要原材料是热固性树脂和各种专用纸张。常用的热固性树脂有三聚氰胺甲醛树脂（MF）、三聚氰胺尿素甲醛树脂（MUF）、酚醛树脂（PF）、鸟粪胺树脂、邻苯二甲酸二丙烯酯树脂（DAP）、不饱和聚酯树脂和环氧树脂等。常用的M F树脂、PF树脂技术指标分别如表1、2。

表1制造装饰板用的原纸有表层原纸、装饰原纸、覆盖原纸、芯层原纸和隔离层（底层）原纸等。各种原纸技术指标如表3。

浸渍干燥

原纸的浸渍干燥是制造装饰板的关键工序。要使树脂充分、均匀地浸渍到原纸中并达到所要求的树脂含量。经干燥除去溶剂及部分挥发物，并使树脂进一步缩聚到一定程度，以保证在热压过程中有适当的流动度。各种浸渍纸所要求的树脂含量和挥发含量均不相同。表层浸渍纸的树脂含量120～150%，挥发含量6～7%；装饰浸渍纸树脂含量50～60%，挥发物含量5～7%；芯层浸渍纸树脂含量35～45%，挥发物含量7～9%；隔离层浸渍纸树脂含量20～25%，挥发物含量5～7%。浸渍纸需使用塑料薄膜密封存放在恒温（20～25℃），恒湿（50～60%）条件下保存，可保存2～3个月质量不变。

表2

表3组坯与热压

浸渍纸组坯，主要是按产品品种、规格要求，把各种浸渍纸组配叠合成坯，供压制装饰板。浸渍纸组坯见图2。

热压工艺参数：单位压力（兆帕）4.9～6.8；热压温度（℃）135～150；热压时间（分）20～30；冷却温度（℃）50以下。

产品最终加工

板材从压机取出后，即可根据产品的规格要求进行锯边及背面砂毛，以利于与基材的胶合。

产品检验

装饰板的质量主要以外观质量及物理力学性能两方面进行检验。外观质量主要对板面缺陷进行评定。评定内容有干花、湿花、污斑、色泽不均、边缘缺陷、鼓泡及开裂等。物理力学性能有耐沸水煮、耐热、耐冲击、耐污染、耐磨、耐灼烧及抗拉强度等。检测方法很多，中国按GB 79111～7911·13—87标准对产品进行检测。

图2装饰板的应用

装饰板可以仿制各种图案，色泽鲜明美观，硬度大，耐磨，耐热，耐化学药品，具有天然木材所不能具备的优异性能，故用途甚广，多应用于板式家具、计算机房、船舶、车辆、机仓及室内装修等。装饰板较薄，性脆，不能单独使用。厚度在3毫米以下的装饰板，必须与其他基材胶合在一起使用，此种方法为装饰板主要施工方法。复合基材有胶合板、刨花板、纤维板、细木工板和收缩膨胀率较小的木板等。根据用途不同，可采用平面胶合工艺和曲面胶合工艺。装饰板与基材胶合，常用的胶粘剂有动物胶、酪素胶、脲醛树脂胶、聚醋酸乙烯酯乳胶及压敏系胶粘剂等。