一、冷缩电缆附件和热缩电缆附件的区别

电缆附件中主要使用的有热缩式和冷缩式两种，它们之间有显著差异。热缩式电缆附件主要采用聚烯烃材料，经过特定配方和辐照加工，使其具备“记忆”功能和其他电气性能。相比之下，冷缩式电缆附件则使用硅橡胶材料，这种材料在电性能和物理性能方面更优越，具有更好的电气绝缘性能、耐候性和抗老化、防污爬电性能。

在加工工艺上，热缩式电缆附件采用连续挤出、连续辐照或分段扩张工艺，便于大规模生产。而冷缩式电缆附件则通过注胶设备和压力设备经过高温硫化成型，然后通过特殊扩张工艺扩张，并用相应物件支撑保持扩张状态。

在电应力控制方面，热缩式采用特殊性能材料（高介电常数和合适体积电阻率）制作应力管，通过材料电性能控制电场应力，这种方式结构简单，生产难度小，成本低，但耐久性较差，材料性能可能随时间和环境变化而降低。冷缩式则采用半导电材料制作应力锥，通过应力锥的几何形状控制绝缘屏蔽端口处的电场应力集中，这种控制方式在时间环境影响下几乎不会改变，可长期保持对电场应力的控制。

安装工艺方面，热缩式需要加热使管材料收缩，因此必须有加热源。而冷缩式则在常温下通过抽拉支撑条使其收缩，不需要热源，施工更加方便。

安装过程上，热缩电缆附件对电缆的处理要求较高，如修铅笔头、电缆半导层切剥较长。而冷缩式只需要控制好安装尺寸，轻微倒角即可，无需修铅笔头。

结构型式上，热缩式电缆附件在安装后可能因应力管安装部位与接线端部所需的绝缘距离较长，导致产品在安装后需要调相时高压部位交叉或接近，产生相间放电现象。而冷缩式由工厂内统一制作完成，过盈配合，安装后各个部件同样处于半收缩状态，应力锥和绝缘体始终对电缆本体保持抱紧力，可与电缆运行时的热胀冷缩同步，降低绝缘间隙的产生。

使用的电压等级范围上，热缩式电缆附件最高电压等级为35kV，而冷缩应力锥结构和硅橡胶材质已成熟应用到220kV。

二、电缆接头冷缩的好还是热缩的好

冷缩硅橡胶材料具有良好的弹性，只要设计合理，其强大的回弹性就有足够的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩，冷缩电缆附件都能紧紧抱着电缆对应部位，防止水和潮气的吸入，从而保证爬电的安全距离。全冷缩电缆头的爬电距离理论上只要70mm就足够了，但出于更安全的考虑，通常设计为90mm。

热缩电缆头的收缩温度为100℃-140℃，只有安装时的温度才能满足它的收缩条件。当温度低于80℃时，由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同，可能导致脱层，从而产生裂缝，水和潮气通过“呼吸”作用进入，破坏电缆系统的绝缘，这是热缩材料的一个缺点。

冷缩和热缩电缆附件在正常条件下的运行都符合安全要求，但随着环境变化，冷缩确实比热缩更有优势。在选择电缆附件时，应根据使用环境和产品要求进行综合考量。