环氧树脂自流平施工工艺在特殊场所和行业中有广泛应用，如航天、航空等无尘无菌环境，以及GMP制药厂、医院、血液制品等无尘菌室和精密机械、微电子制造工厂。其性能特点包括表面平滑、美观、耐酸耐碱、抗污染、抗化学品、防潮、防盐雾、防油类及有机溶剂、耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性。系统特征为无溶剂型，双组份，实色，亮光或哑光，厚度可达1-5mm，一般使用寿命为10-15年。

施工流程分为底漆、中涂砂浆、腻子层和封闭层、面涂层四个主要步骤：

1.底漆：使用无溶剂型环氧底漆，按照底涂层比例与固化剂混合，搅拌均匀，滚涂确保无漏涂，使用毛刷对门边、墙角、墙脚、机脚等部位进行刷涂。

2.中涂砂浆：使用无溶剂型环氧中涂漆，按照中涂砂浆比例与固化剂混合后，加40～100目石英砂搅拌均匀，批刀整体满刮1～2遍。固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。

3.腻子层：按照比例混合环氧中涂漆，加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀，批刀批括1-2遍，重点填补地面的坑洞缺陷处。固化后，再次打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。

4.封闭层：使用无溶剂型环氧面漆，按比例混合搅拌均匀，批刀进行封闭式批平。

5.面涂层：使用无溶剂环氧自流平面漆，按照比例混合，搅拌均匀，准备好的镘刀进行自流平镘面或使用无气喷涂机喷涂。

整体施工流程需细致严谨，确保每一步骤达到理想效果，以实现环氧树脂自流平地面的高效、美观和耐用性。