喷漆房中的催化燃烧设备处理工艺流程旨在实现环保与经济的双重目标。首先，采用湿法除尘、干式过滤和活性炭吸附技术，有效去除喷漆废气中的颗粒物和大部分有机成分。紧接着，吸附浓缩后的废气进入催化燃烧脱附环节。处理流程图如图1所示，包括湿式除尘塔、干式过滤器、吸附床以及催化净化装置。

废气先通过除尘塔和过滤器去除漆雾，然后进入吸附床进行有机废气的吸附。工作过程中，吸附床根据需要交替进行吸附和脱附再生。当一个床进行脱附再生时，其他床进行吸附，确保连续运行。初始废气浓度为100ppm，经过浓缩后可达5000mg/m3以上。当达到起燃温度后，催化燃烧器通过电预热器加热废气，然后在催化室中，有机物在催化剂作用下氧化分解成无害的二氧化碳和水。

设计中还考虑到设备的应急处理机制，如在风机故障时，直排口的电动阀门会自动开启，确保安全。此外，催化燃烧设备技术起源于20世纪40年代末，已广泛应用于多个行业，如油漆、橡胶、塑料等，甚至用于汽车废气的净化。

催化燃烧设备针对涂装、印刷等行业低浓度有机废气的净化效果显著，尤其在处理大风量时经济高效。而设备本身具有活性高、热稳定性好、强度高和寿命长等特性，确保了长期稳定运行和环保目标的实现。

具体到催化燃烧再生过程，活性炭在脱附时，先进行吹扫，然后逐步加热至200摄氏度，脱附风机启动，热空气经过混流箱中和后送入活性炭吸附室，有机废气在高温下分解，生成的二氧化碳和水以及热量被催化剂和陶瓷蓄热体有效利用，实现能源的节约和效率的提升。

总的来说，喷漆房催化燃烧设备通过精细设计的工艺流程，实现了废气的有效治理，兼顾了环保和经济效益，是现代工业废气处理的重要手段。