PRT管材的连接方式主要包括热熔承插连接、热熔对接连接以及电熔连接。

热熔承插连接适用于小口径PRT管材。这种连接方式的操作步骤如下：首先，将加热工具加热到熔接温度，通常在250-260°C之间。然后，确保插口管末端切割平整，与中心线垂直，并在承口和插口上做好标记以便于连接定位。接下来，利用加热工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的内表面，这一过程的时间需根据连接尺寸确定。随后，迅速移走加热工具，并尽可能短的时间内将插口端插入承口端。在达到连接强度之前，应将接头固定，并自然冷却至环境温度。

热熔对接连接则适用于大口径PRT管材。该连接方式的步骤如下：首先，将需焊接的PRT管材固定在熔焊机的夹具上，确保管材的中心线在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。然后，铣平管材端面，使用干净的棉布擦拭管端内外一定范围，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。接着，将热熔对接焊机加热板预热至适当温度，熔融管材端面，熔融时间依据管材壁厚计算。当两个热熔面均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体，并立即锁死锁扣以保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能解除压力，拆下固定装置。

此外，电熔连接也是PRT管材的一种常用连接方式。这种连接方法需要先将管材和专用管件承插连接，确保管材承插到管件根部，无加热丝暴露在外。然后，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。准备工作就绪后，按确认键开始焊接，焊接结束后焊机会自动报警提示，随后进入冷却状态，冷却完成后焊接程序结束。

综上所述，PRT管材的连接方式根据管材口径和具体需求可选择热熔承插连接、热熔对接连接或电熔连接，每种连接方式都有其特定的操作步骤和注意事项，确保连接质量和管道系统的安全运行。