水泥生产工艺流程包括生料制备、熟料煅烧和水泥制成包装三个主要步骤。首先，生料制备分为干法和湿法。干法制备通过破碎石灰石等原料至细粉，再与烘干后的粘土混合均匀；湿法制备则是将粘土制成泥浆后与矿石一同研磨。干法虽然热耗较低，但湿法制备的生料成分均匀。现代生产常采用预均化和自动控制技术保证生料质量。研磨过程主要在球磨、管磨等设备中进行，采用闭路粉磨提高效率。

熟料煅烧是将制备好的生料在窑内加热，生成水泥熟料。传统上，回转窑是主流，而立窑则更节能但熟料质量稍逊。随着技术发展，预热器和分解炉的应用提升了回转窑效率。在煅烧过程中，生料发生一系列化学反应，生成硅酸盐水泥的四种主要成分。

制成和包装阶段，熟料冷却后加石膏研磨，控制细度以确保水泥质量。磨粉过程中需注意除尘，现代多采用电除尘设备。水泥生产也逐渐转向散装运输，以提高效率和降低成本。水泥作为重要的建筑材料，随着基础设施建设和房地产市场的增长，其产量持续稳定增长，2012年已达21亿吨。