管桩施工的目的是上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。因此，管桩施工的质量至关重要，确保建筑物的稳定。

管桩施工主要分为以下步骤：

1. 测量放线

测量工程师依据设计桩位图进行放样，并用木桩或白灰标记打桩点。

2. 桩机就位

将打桩机定位，确保桩机垂直稳定，并在施工过程中不倾斜、移动。

3. 焊接桩尖

常用的十字桩尖放置在已校核的桩位处，焊接第一节管桩底部端板，焊接采用CO2保护焊，焊后涂防腐沥青。

4. 垂直度检测

调整桩机支腿油缸油塞杆，确保桩机平台水平。桩入土500mm后，使用经纬仪检测桩的垂直度，误差应小于0.5%。

5. 压桩

确保桩的混凝土强度达到设计强度的100%，并使用经纬仪校核桩的垂直度无异常后方可压桩。压桩时如出现桩身裂缝、倾斜、偏移或贯入度剧变等情况应停止施工，并处理好后再施工。

6. 接桩

单节管桩长度一般不超过15米，若桩长超出需进行接桩。焊接时由两人同时对称施焊，确保焊缝连续、饱满。接桩完成后需经过验收合格后方可继续施工。

7. 送桩

压桩至距填土地面500mm时使用送桩器将桩压至设计标高，并适当提高静压力。送桩前根据设计要求计算送桩深度并做好标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小压桩速度，并跟踪观测送桩情况。

8. 终桩

工程桩施工时要求对压力值和桩长进行双控。进入持力层以桩长控制为主，以压力值控制为辅。若有异常需通知设计单位处理。

在管桩施工过程中应注意以下事项：

1. 测量放线需由专业测量人员进行，全部轴线、桩位放完后应由监理复核。

2. 桩机就位后，需调整桩架确保桩机架身垂直平稳。

3. 检查准备起吊施打的管桩质量是否符合规范要求，并在桩身上以米为单位画出长度标记。

4. 管桩对准就位后，需用线坠在正侧两面反复校直，锤、帽、桩应在同一直线上，严禁偏打。

5. 施打过程中出现桩身偏斜时，不能用机械强行纠偏，也不宜边施打边矫正。若发现垂直度偏差大于规范要求，需找出原因拔出桩段，用砂回填捣实后重新对点施打。

6. 管桩需接长时，桩头沉至高出地面500mm-800mm时即可停止锤击，接驳上一节桩。接桩时在下节桩头处设导向箍，上下节桩段应保持顺直，并清除端头板上的杂物后焊接。

7. 在较厚的砂土、粉质粘土层中打桩时，宜连续一次性将一根桩打到收锤为止。因这类土层中打桩，土的固结力大，如停歇一段时间后再打桩，可能导致桩打不下去。

8. 当管桩达到设计要求的持力层或贯入度值时可收锤。收锤后及时做好实测记录，并用线坠测出桩的垂直度偏差。

9. 当桩顶接近地面需要送桩时，送桩前应先测出桩的垂直度并检查桩顶质量，送桩器应与管桩匹配，并在送桩器与桩头之间加麻袋或硬纸皮作垫层。