在电力工程中，铝合金电缆并不常被选用，主要基于以下几点原因：

首先，铝合金电缆的耐腐蚀性能不足。根据GB/T19292.2-2003标准表1注4的说明，铝合金的抗腐蚀能力不及普铝，更不用说与铜相比。铝合金电缆中添加的镁、铜、锌、铁元素容易导致局部腐蚀，如应力腐蚀开裂、层蚀、晶间腐蚀。此外，铝合金电缆在生产过程中增加了热处理工序，可能导致物理状态不均匀，从而更易受到腐蚀。

其次，铝合金电缆的耐温性能不佳。铜的熔点为1080℃，而铝及铝合金的熔点仅为660℃。在火灾等高温环境下，如果电缆的温度超过铝合金或铝的熔点，电缆会在短时间内融化，丧失导电功能。因此，在人口密集的城市配电网、楼宇、厂矿等场所，不宜使用铝和铝合金作为耐火电缆导体。

第三，铝合金的热膨胀系数远高于铜。这种高的热膨胀系数会导致导体在热胀冷缩后出现接触不良，且可能形成恶性循环。考虑到电力供应的峰谷差异，这对电缆的功能构成了威胁。

第四，铝合金存在氧化问题。铝合金或铝在大气中会形成一层坚固但易碎的氧化膜，这种膜的电阻率较高，硬度和粘结力使其难以形成导电触点。因此，在使用前必须去除表面的氧化层。铜也会氧化，但其氧化层较软，容易在受力时破碎成半导体。

第五，铝合金电缆的连接可靠性存在问题。影响铝连接可靠性的因素有五个，铝合金在这一个问题上有改善，但并未解决普铝连接的问题。铝合金仍然是铝的一种，并非新材料，如果铝的基本功问题与铜的差距未被解决，铝合金无法替代铜。

最后，铝合金电缆接头的工艺复杂，容易存在风险。铝合金电缆接头工艺比铜电缆多出三个工艺步骤，如氧化层的有效去除和涂抗氧化剂。国内施工水平和质量参差不齐，存在风险。

除了上述问题，铝合金电缆的许多标准尚未统一，一系列专业问题也未得到一致解决。任何处理不当或被忽略的环节都可能导致严重后果，造成无法弥补的损失和事故。因此，考虑到这些因素，金联宇电缆遵循国家倡导，不使用铝合金作为电缆的生产材料。