石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫技术是目前应用广泛的脱硫方法。其工作原理主要是使用石灰石或石灰作为吸收剂，在吸收塔内与烟气接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙及氧化空气反应，生成石膏。该方法包括四个主要反应过程：吸收、中和、氧化及结晶。

吸收过程包括二氧化硫与水反应生成亚硫酸、亚硫酸与碳酸钙反应生成硫酸钙。中和过程则涉及石灰或石灰石与硫酸的反应，生成硫酸钙、二氧化碳及水。氧化过程是亚硫酸钙在空气作用下转化为硫酸钙。结晶过程则是硫酸钙与水结合生成石膏。

此方法的系统组成包括烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统及电气控制系统。工艺流程从锅炉或窑炉开始，经过除尘、引风机后进入吸收塔，吸收塔内部设计为逆流喷淋空塔结构，集吸收与氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，烟气与循环浆液逆向接触。

通常系统配置3-5台浆液循环泵，每台泵对应一层雾化喷淋层。在只有一台机组运行或负荷较小的情况下，可以停运1-2层喷淋层，系统保持高液气比，实现脱硫效果。吸收区上部安装二级除雾器，出口烟气中游离水分不超过75mg/Nm3。脱硫后的浆液进入循环氧化区，亚硫酸钙在鼓入的空气中氧化成石膏晶体。同时，从吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，补充消耗的石灰石，维持浆液的pH值。反应生成物浆液达到一定密度后，排至脱硫副产品系统，脱水形成石膏。

该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行可靠性好、对煤种变化和负荷变化适应性强、脱硫剂资源丰富且价格便宜等优点。适用于燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。尽管系统相对复杂，投资成本较高，并需要对烟囱进行防腐处理，但其广泛的应用和卓越的性能使其成为高硫煤和环保排放要求严格的工况下的理想选择。