1.不锈钢内胆

选材：选用含有较高、起防腐作用的镍（9%）和铬（18%）材质的SUS304不锈钢做内胆；

板材选取方面：市面上销售的太阳能内胆厚度大都在0.2—0.4mm之间，而皇明全部选用0.5mmm或者0.6mm的食品级优质钢材。

2 NMPP内胆

纳米PP内胆是专门针对水质差区域研发的，解决了太阳能不锈钢内胆在水质差区域易腐蚀的难题，极大的延长了太阳能的使用寿命。纳米PP内胆的材料主要为高分子量的聚丙烯共聚物，具有优良的物理机械性能、化学稳定性、耐老化性、优良的加工性以及突出的耐热性，同时具有较好的耐应力蠕变开裂性能

2.

支架

选材：选用高速公路护拦级的热镀锌板材。

锌层作用：镀锌层被用来做为牺牲性保护层，镀层优先被腐蚀，0.02mm的镀锌层在工业大气中保护铁件2～10年，在清洁大气中为20～25年；镀锌层提高了涂层与铁基体的亲和力，大大提高了涂层与铁基体的结合强度。

加工工艺：静电喷涂、高温固化

①陶化陶化原理：如果金属表面未经陶化处理，当金属表面的涂层遭到破坏时，金属基体就会暴露在大气中。由于金属工件的导电性和涂膜与工件之间的毛细管现象，在涂膜损坏的地方就会形成原电池，金属工件便从这里开始腐蚀并向四面八方扩散漫延。涂膜与工件之间的毛细管现象就会吸收电解液到涂膜下面，进而引起涂膜下腐蚀，导致涂膜起泡。而经过陶化处理的工件因陶化膜的非导电性以及陶化膜与工件牢固地粘接在一起，可以防止原电池的形成，防止电解液向水平方向扩散，进而将金属工件的腐蚀过程限制在涂膜遭到破坏的部位。

②静电喷涂原理：工件接地，靠静电发生器加在喷枪上一负高压与工件形成电位差，释放电能产生静电场；粉末在压缩空气的作用下和空气充分混合，压缩空气中的自由离子在电场的作用下相互碰撞被激化，使粉末带静电（负电荷）根据同性相斥异性相吸的原理，粉末排斥工件表面的负电荷通过接地跑掉，与正电荷相吸，附着在工件表面上。

• 涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；

• 涂层耐腐耐磨能力高出很多；

• 静电喷粉工艺，粉末可回收利用，减少对环境的影响

• 喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；

• 发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等

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3. 真空管

真空管边集热边散热；真空管散热占热水器的50%；如果真空度低就会像暖水瓶

胆，两三年就不保温；镀膜前玻璃管清洗不干净，水渍和手印就会高温汽化，降低真空度；为了省电一般抽真空时间短造成真空度低；玻璃退火不好，就会有应力隐患，不耐冷热冲击，易炸裂；膜层发射比高，热散失大，不保温，冬天一冷就容易冻裂。

膜层对比分析

渐变膜：现大部分厂家使用是渐变膜，皇明公司采用的是澳籍华人章其初博士的干涉镀膜专利。渐变膜的层次较多，层与层之间的互相干扰较大，每一个膜层的厚度及离子填充度都难以调整到最佳状态，金属离子的含量较高，发射比也比较高，真空管热损失较大。

干涉膜：干涉膜层次较少，层与层之间的互相干扰小，每一个膜层的厚度及离子填充度可以调整到最佳状态，两个吸收层形成两个吸收波谷分别处于太阳光的主要能量集中波段（300-1800nm）处，即其吸收率可以达到理想状态，金属离子含量较低，发射比也比较低。吸收率较高，而发射比较小。

高真空度分析：采用全自动排气设备，将封口后的半成品集热管在排气台抽真空加热；将夹层气体和玻璃管壁所含气体经400多度高温，保温1个多小时将夹层内杂质和玻璃内杂质抽出，烤消后真空度可达10-4Pa数量级。真空夹层真空度低带来隐患：热散失大，不保温，影响使用效果，寿命短，真空管“提前进入衰老期”。