1、天然橡胶（NR）：主要由橡胶烃（聚异戊二烯）组成，含有少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。它具有较高的弹性和定伸强度，出色的抗撕裂性和电绝缘性，以及良好的耐磨性和耐旱性。天然橡胶易于与其他材料粘合，加工性优良。然而，它的耐氧和耐臭氧性较差，容易老化，耐油和耐溶剂性不佳，且对酸碱的腐蚀抵抗力弱，耐热性不高。使用温度范围约为-60℃至+80℃。它常用于制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带和电线电缆的绝缘层等。

2、丁苯橡胶（SBR）：是丁二烯和苯乙烯的共聚体。其性能与天然橡胶相近，是目前产量最大的通用合成橡胶。丁苯橡胶的耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，且质地均匀。但其弹性较低，抗屈挠和抗撕裂性能较差，加工性能也不如天然橡胶，特别是自粘性差和生胶强度低。使用温度范围约为-50℃至+100℃。主要用于制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋等通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。其弹性、耐磨性和耐老化性优良，耐低温性出色，且在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。然而，它的强度较低，抗撕裂性差，加工性能和自粘性不佳。使用温度范围约为-60℃至+100℃。通常与天然橡胶或丁苯橡胶并用，用于制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）：是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。其化学组成和立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近。异戊橡胶具有天然橡胶的许多优点，耐老化性优于天然橡胶，弹性和强力稍低，加工性能较差，成本较高。使用温度范围约为-50℃至+100℃。可替代天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带等通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）：是由氯丁二烯单体乳液聚合而成的聚合体。由于含有氯原子，氯丁橡胶具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化性好，物理机械性能优于天然橡胶。主要缺点包括耐寒性较差，比重较大，相对成本高，电绝缘性差，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围约为-45℃至+100℃。主要用于制作要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套、防护套、保护罩等。

6、丁基橡胶（IIR）：是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。其最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下。它能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。然而，弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围约为-40℃至+120℃。主要用于制作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层等。

7、丁晴橡胶（NBR）：是丁二烯和丙烯晴的共聚体。其耐汽油和脂肪烃油类的性能非常出色，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨性和耐水性也很好，粘结力强。缺点是耐寒和耐臭氧性较差，弹性和强力较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围约为-30℃至+100℃。主要用于制作各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

8、氢化丁晴橡胶（HNBR）：是通过部分或全部氢化NBR的丁二烯双键得到的。其机械强度和耐磨性高，耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶相似。缺点是价格较高。使用温度范围约为-30℃至+150℃。主要用于耐油、耐高温的密封制品。

9、乙丙橡胶（EPDM）：是乙烯和丙烯的共聚体，通常分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。其抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性非常优异，是通用橡胶中最好的。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂如酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃。其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围约为-50℃至+150℃。主要用于化工设备衬里、电线电缆包皮、耐热运输带、汽车用橡胶制品等。