刀具磨床的选择

市场上主要有多种刀具磨床，包括多轴数控刀具磨床、工具磨床以及小型手动磨刀机。对于硬质合金刀具的磨削，通常选用绿色碳化硅砂轮和金刚石砂轮。粗磨阶段通常使用绿色碳化硅砂轮，随后切换到金刚石砂轮进行精磨。近年来，一些硬质合金刀具可以直接使用金刚石砂轮进行刃磨，效果更佳。

砂轮选择的考虑因素

1. 砂轮形状和尺寸：根据被磨刀具的形状、磨削部位和磨削方式选择，参考相关表格。随着技术进步，刃磨后刀面时，现在可以直接采用金刚石砂轮和开槽砂轮。刃磨前面可使用小角度单斜边砂轮或碟形一号砂轮。外径为150mm的砂轮适用于多种铣刀和其他刀具。

2. 当磨不到槽根时，应使用外径为50-75mm的小砂轮。

3. 刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角时，应在砂轮斜面上磨削。

4. 刃磨直槽刀具的前角，砂轮的斜面或平面均可。

刃磨后面使用的砂轮为碗形或杯形砂轮，外径范围为75mm至125mm，适用于多种铣刀。磨削细齿刀具时，砂轮外径应降至100mm以内，并将砂轮外径调整至刀具中心线以下，以防磨坏邻近齿。

2. 砂轮粒度：刃磨刀具的砂轮粒度通常选用F46至F80。对于要求高表面粗糙度、小接触面积和少量磨削的情况，应选择F60至F80的粒度。粗磨阶段可使用F46至F60粒度的砂轮。使用金刚石或CBN砂轮时，粗磨可选100/120至140/170粒度，精磨可选140/170至230/270粒度。

3. 砂轮硬度：刃磨刀具的砂轮硬度多在H至L范围内。刃磨高速钢刀具时，磨削面积大时采用较软的H级硬度砂轮；面积小、磨削量小时，通常选用J级硬度砂轮；成形刀具及精密小刀具则使用H级或J级硬度砂轮。

4. 砂轮结合剂：结合剂的选择依据磨削部位和表面粗糙度。磨削内、外圆、平面及刀具的前、后刀面时，可选用陶瓷结合剂砂轮；刃磨硬质合金刀具和插齿刀具的前刀面，以及丝锥的排屑槽时，可选用树脂结合剂砂轮。

5. 磨料选择：根据刀具材料和热处理情况合理选择。高速钢刀具常用白刚玉砂轮，铬刚玉砂轮效果更佳。超硬高速钢刀具可选用单晶刚玉砂轮。近年来，CBN砂轮被广泛推广用于刃磨高速钢或超硬高速钢刀具，能显著提高刃磨质量，降低成本，提升生产效率。