壳型铸造工艺的初始步骤是通过射芯机制造出覆膜砂壳型砂芯。这个过程涉及将一种遇热硬化的型砂均匀地覆盖在加热的金属模板上，这个温度通常保持在300℃左右。使用的是树脂砂，其粘结剂主要为酚醛树脂，这种型砂能硬化成厚度在6至12毫米的薄壳，具有良好的强度和刚度。完成这一步后，两片型壳通过夹具紧密固定或使用树脂粘合，无需砂箱，就能直接形成铸型。制造薄壳型芯的方法各有不同，常见的有翻斗法和吹制法，前者是通过翻转和叠加型砂来形成，后者则是通过吹气使型砂在模具内膨胀成形。

翻斗法是将型砂分批倒入模具内，通过控制角度和速度，让型砂均匀分布在模具上，然后通过翻转模具使型砂固化。这种方法适用于生产形状较为复杂的薄壳芯。而吹制法则更为精细，通过高压气体将型砂吹入模具，形成所需的薄壳结构。这种技术常用于对精度要求较高的薄壁铸件生产中。