碳钢管是一种通过钢锭或实心管坯制成的钢管，其生产过程包括穿孔、热轧、冷轧或冷拔等步骤。在中国的钢管行业中，碳钢管占据了至关重要的位置，反映出其广泛的生产和应用。

据统计，我国约有240多家专门生产碳钢管的企业，拥有约250套生产线，年生产能力达到450万吨。根据口径划分，<φ76的占35%，<φ159-650的占25%，显示出不同规格的碳钢管均有大量生产。

在品种方面，一般用途的碳钢管产量最大，达到190万吨，占比54%；石油管为76万吨，占比5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占比4.3%；而不锈管、轴承管、汽车管等特殊用途的钢管总计5万吨，占比1.4%。这表明了碳钢管在满足不同行业需求上的多样性。

碳钢管的原料是圆管坯，首先经过切割机加工成1米左右的坯料，随后送入熔炉加热，温度达到1200摄氏度，通常使用氢气或乙炔作为燃料。熔炉温度控制至关重要。穿孔是下一步骤，常用锥形辊穿孔机进行，它能高效生产且产品质量优良。随后，坯料经过三辊斜轧、连轧或挤压，然后进行脱管定径。定径过程中，锥形钻头高速旋转在钢胚上打孔，形成最终的钢管，内径由钻头外径决定。

定径后的钢管会进入冷却塔冷却，接着进行矫直处理。只有通过金属探伤机（或水压实验）确保内部质量无缺陷，如裂纹或气泡，钢管才会被挑选出来。合格的钢管会被标记上编号、规格和生产批号，最后由吊车搬运到仓库储存。

总的来说，碳钢管的规格用外径和壁厚毫米数来表示，其生产过程严格且多样，满足了各种工业领域的应用需求。